MES(Manufacturing Execution System)“制造执行系统” 和 ERP(Enterprise Resource Planning)“企业资源计划” 是两种不同的企业信息系统,它们各自有不同的特点和应用范围。ERP是面向企业决策层,为高层服务;MES是面向车间管理层,为中层管理者服务;ERP和MES都是企业信息化中的一部分,可以理解为ERP是负责战略目标的管理,MES是细化战略目标,分解并执
MES和ERP两者的区别和联系:
通俗的说:作为一个工厂,存在的目的只有两个,生产产品,然后卖出去。所以在工业企业中,通常会分为两个大的部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(企业资源计划系统)来管理。
概念和定义:
ERP的诞生与使命是围绕整个企业的生产经营为使命,以物料需求规划和计划控制为中心的管理软件。
MES是以工厂的生产车间为中心,借助自动化,智能化,数字化等先进手段,实现车间制造成本控制,生产信息集成化及数控化,可视化,快速响应决策,从而整体提高企业的管理水平的管理软件。
功能:
MES侧重于生产过程控制,如原材料追踪、生产进度跟踪、设备运行状态管理等,而ERP则关注企业资源的调度、管理和掌控,提供决策支持。
管理模式:
MES强调“现场控制”,即对生产线尤其是制造工序的实时监控、制订计划、控制过程、分析问题、提出对策、决策等;ERP则强调“全局控制”,涉及企业各种资源的调度、管理和掌控。
数据处理方式和集成方式:
MES注重实时性和精确性,通过实时监控和数据采集提供生产数据的实时指标;ERP则注重整体性和综合性,通过整合和自动化不同业务流程来实现信息的共享和协同工作。
应用场景:
MES通常与生产设备和自动化系统集成,实现对生产过程的实时监控和控制;ERP则覆盖企业的整体管理和决策层面,涵盖多个部门和业务流程。
两者的相关性:
尽管ERP系统包含了生产执行的功能,但它并不是专为车间级生产设计的。相反,MES系统特别适合车间级生产,能够实时监控和控制生产过程,并与ERP系统进行集成,以优化生产和响应需求。
总结:
MES和ERP在企业信息化中互补且共存,MES负责生产过程的实时监控和控制,而ERP负责企业资源的全面管理和调度。通过两者的有机结合,可以有效提升企业的运营效率和质量水平。ERP更倾向于财务信息的管理,而MES更倾向于生产过程的控制,简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
在中国工厂的很多车间里,各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里,整个工厂已经通过制造执行系统(MES)连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。