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WMS怎样管理好入库作业流程 WMS怎样管理好入库作业流程

WMS怎样管理好入库作业流程

分类:业内新闻 35

入库作业是仓储物流管理中的一个重要环节,指的是从货物的验收、上架、存储到库存管理等一系列有序、规范的作业过程。良好的入库作业流程有助于提高物流效率、减少不良品进仓和管理混乱,以及降低运营成本。以下简述入库作业的主要流程

1、接收货物

接收外部送货人员将货物送达仓库。在这个步骤中,仓库工作人员会检查货物的数量和外包装的完整性,以确保货物的完好无损。

入库单推送至仓库之后,在WMS中生成入库任务;

相关商品到仓库之后,选中对应的入库任务进行确认,生成相应的验货任务;

2、登记入库信息

在仓库管理系统中,将货物的相关信息进行登记,包括货物名称、数量、规格、生产日期等。这个步骤可以帮助仓库实时了解库存情况

条码:全部重新贴码OR部分贴码(有条码的做映射,没有的重新贴码);

3、进行质量检查

根据仓库的规定,对货物进行一定程度的质量检查。这包括检查货物是否存在破损、过期、变质等问题,以确保仓库储存的货物符合质量要求。

接收货物后,生成验货任务,验货员用PDA验货;

确认反馈合格品和不良品的数量;采购单只确认接收合格品,不合格品退还供应商;

若部分到货,则该入库任务重新回到“接收货物”任务池;

退货单将合格品和不良品都录入系统中,不良品会上架至不良品库区;

当验货完成之后,通过WMS系统打印相应数量的商品条码,由仓库员工进行贴码;

4、货物上架

将货物安置到仓库的指定位置或货架上。在这一步骤中,仓库管理人员需要按照仓库的存储规划,将货物放置在合适的位置,方便日后的查找和取用。

上架类型:入库上架、补货上架、移库上架、返库上架;

补货上架:从存储区到分拣区,在发货单缺货,库位库存到达警戒线时生成任务,补货数量规则另外确认;

移库上架:系统员工主动操作,移动不同区域、不同库位的库存,从一个库位将某商品移至另一个;

返库上架:会优先选择回到原库位

上架库位分配原则:不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位;

优先已有库位或者附近,不同库区的库位限定品类;

上架:在PDA上生成相应的上架任务,员工按照PDA将商品上架到相应的库位上;

首先扫描库位码,然后商品条码,最后确认数量;

5、上架后更新库位库存信息;

在仓库管理系统中更新货物的库存记录,包括入库数量、存放位置等。这有助于准确追踪库存情况,并确保仓库库存记录的准确性

 

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